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不銹鋼反應罐出現的膠液粘壁現象問題
點擊次數:680 發布時間:2016-09-12 返回
     一般保持2~3min后再緩緩提壓升溫,提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。罐壁溫度與物料的溫差過大:造成這一現象的原因是釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫,造成接觸不銹鋼反應罐罐壁的膠液粘壁。如避免這一現象的發生,則蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。樹脂處理不及時樹脂若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,所以在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
    反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,經900 oC左右的高溫焙燒,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,因此不銹鋼的破損原因也多樣,一般有機械損壞搪瓷抗沖擊力非常差,任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。如遇堵料,必須用塑料棒疏通,檢修時蓋好鍋蓋,嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關,因此不銹鋼反應罐的工作溫度對不銹鋼釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力,不銹鋼將被破壞。因此不銹鋼反應釜層遇冷、熱急變,極易爆瓷。加工應力損壞在釜體加工過程中,由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力,這些應力在不銹鋼前應徹底消除。
    對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。靜電穿刺不銹鋼反應釜內攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與不銹鋼釜反應釜強烈的磨擦,同時懸浮物自身也產生磨擦,這樣就產生大量的靜電荷,高的靜電荷對不銹鋼產生強烈的穿刺作用,從而導致不銹鋼點蝕,因此攪拌轉速不宜太快。
    化工生產離不開循環冷卻系統,如不銹鋼反應罐,蒸汽加熱不銹鋼反應罐等循環冷卻系統,企業采用循環冷卻水處理工藝不僅能解決生產不穩定、傳熱效率低等難題,還能大大節約生產用水。而施用水處理劑,可以進一步提升循環冷卻水處理工藝的性能,達到節水穩產的目的。合成氨裝置循環水系統循環量約3萬立方米/時,如果循環水系統運行不正常導致裝置停車,每停車一次每天就會造成100多萬元的損失。不斷研發和改進配方,zui終開發出一套擁有自主知識產權的循環冷卻水處理工藝,水處理劑為有機堿性水處理劑。不銹鋼反應罐其中無磷低磷環保阻垢緩蝕劑具有低磷環保、投入濃度低、不用調節pH值等優點,適應水質范圍廣,特別適合高pH、高鈣離子、高堿度、高氯離子的苛刻性水質,屬于符合綠色環保水處理技術發展趨勢的多功能水處理配方。
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