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不銹鋼反應罐故障排除的八個要點
點擊次數:858 發布時間:2016-10-10 返回
   一、不銹鋼反應罐故障現象:殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)
  故障原因:1、受介質輻射(點蝕、晶間腐蝕); 2、熱應力影響產生裂紋或堿脆; 3、磨損變薄或均勻腐蝕。
  處理方法:1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊; 2、焊接后要消除應力,產生裂紋要進行修補; 3、超過設計zui低的允許厚度,需更換本體。
  二、不銹鋼反應罐故障現象:超溫超壓
  故障原因:1、儀表失靈,控制不嚴格; 2、誤操作;原料配比不當;產生劇烈反應; 3、因傳熱或攪拌性能不佳,產生副反應; 4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
  處理方法:1、檢查、修復自控系統,嚴格執行操作規程;  2、根據操作法,采取緊急放壓,按規定定量定時投料,嚴防誤操作; 3、增加傳熱面積或清除結垢,改善傳熱效果修復攪拌器,提高攪拌效率; 4、關總汽閥,斷汽修理閥門。
  三、不銹鋼反應罐故障現象:密封泄漏
  故障原因:填料密封  1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大; 2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封; 3、壓蓋沒壓緊,填料質量差,或使用過久; 4、填料箱腐蝕。
  要重視機械密封  1、動靜環端面變形,碰傷;  2、端面比壓過大,摩擦副產生熱變形;  3、密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性; 4、軸線與靜環端面垂直誤差過大;  5、操作壓力、溫度不穩,硬顆粒進入摩擦副; 6、軸串量超過指標;  7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
  處理方法: 填料密封  1、更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保證粗糙度; 2、調整油環位置,清洗油路; 3、壓緊填料,或更換填料; 4、修補或更換;
  機械密封  1、更換摩擦副或重新研磨;  2、調整比壓要合適,加強冷卻系統,及時帶走熱量; 3、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力; 4、停機,重新找正,保證不垂直度小于0.5mm;  5、嚴格控制工藝指標,顆粒及結晶物不能進入摩擦副; 6、調整、檢修使軸的竄量達到標準;  7、改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。
  四、不銹鋼反應罐故障現象:釜內有異常的雜音
  故障原因:1、攪拌器摩擦釜內附件(蛇管、溫度計管等)或刮壁; 2、攪拌器松脫;  3、襯里鼓包,與攪拌器撞擊; 4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
  處理方法:1、停機檢修找正,使攪拌器與附件有一定間距; 2、停機檢查,緊固螺栓; 3、修鼓泡,或更換襯里; 4、檢修或更換軸及軸承。
  五、不銹鋼反應罐故障現象:搪瓷攪拌器脫落
  故障原因:1、被介質腐蝕斷裂; 2、電動機旋轉方向相反。
  處理方法:1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補; 2、停機改變轉向。
  六、不銹鋼反應罐故障現象:搪瓷釜法蘭漏氣
  故障原因:1、法蘭瓷面損壞;  2、選擇墊圈材質不合理,安裝接頭不正確,空位,錯移; 3、卡子松動或數量不足。
  處理方法:1、修補、涂防腐漆或樹脂;  2、根據工藝要求,選擇墊圈材料,墊圈接口要搭攏,位置要均勻; 3、按設計要求,有足夠數量的卡子,并要緊固。
  七、不銹鋼反應罐故障現象:瓷面產生鱗爆及微孔
  故障原因:1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質,產生氫脆現象; 2、瓷層不致密,有微孔隱患。  處理方法:1、用碳酸鈉中和后,用水沖凈或修補,腐蝕嚴重的需更換; 2、微孔數量少的可修補,嚴重的更新。
  八、不銹鋼反應罐故障現象:電動機電流超過額定值
  故障原因:1、軸承損壞; 2、釜內溫度低,物料粘稠; 3、主軸轉速較快; 4、攪拌器直徑過大。
  處理方法:1、更換軸承;  2、按操作規程調整溫度,物料黏度不能過大; 3、控制主軸轉速在一定的范圍內; 4、適當調整。
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